解决方案 - 佛山来联激光

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作为高科技企业，来联激光为机床、激光技术、电子、机器人和自动化领域提供生产解决方案。

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手机行业

汽车行业

包装行业

连接器行业

电池行业

家电行业

传感器行业

随着微电子工业的技术进步和人们对手机个性化的追求的不断提升，促使手机行业正在朝着集成化、高精密化的方向发展，其产品构件越来越小巧，加工工艺也越来越复杂。作为激光行业的先驱者，来联激光依托自身技术优势，将激光应用工艺与现代的手机制造工艺进行了有机结合，解决了现在手机行业生产中的众多难题，例如手机外壳切割、主机板制造、键盘芯片标记及听筒、耳机、饰件的雕刻与打孔等等。弥补了传统工艺的不足，为您的手机制造加工提供了更精密、高效的加工解决方案。同时先进的激光应用技术，为您提供了完备的激光应用工艺，不仅满足您多样化的加工需要，而且还为您加工生产带来更可观的经济收益。

近年来随着全球汽车市场需求的扩大，在汽车智能化进程加速推进的同时，以激光技术为代表的先进制造技术也在不断推动汽车制造业的更新换代，先进激光制造技术与汽车生产的结合已是大势所趋。来联激光凭借着在精密加工领域的探索，将先进精密激光加工与现代汽车制造技术进行了有机结合，为汽车行业提供了激光切割、激光焊接、激光打标等三方面的激光解决方案。通过完备的激光应用工艺，不仅实现了与不同工艺的相互协调，而且也整合优化了整个汽车加工的流程。极大的满足了各汽车零部件精密加的需求，有效降低汽车的生产成本，提高了汽车生产的效率，给现代汽车制造业带来可观的经济效益。

近年来，随着高新技术的迅猛发展，激光技术在包装领域的开发应用也受到了人们的重视和关注，通过激光加工不仅可以提高包装行业的技术水平，而且还提高产品的档次和附加值。为了能够适应现在包装行业的加工需求，来联激光针对包装行业的加工特点，打造了适用于现在包装行业加工需求的激光解决方案。该解决方案采用计算机软件和机电一体化控制，可以实现自动控制与自动调节，同时还可以非常简单的集成到生产线中，实现整个加工系统的自动化。

随着现代电子科学技术的快速发展，连接器行业正在逐渐向微型化、高速移动化和智慧化方向发展。不仅产品越来越细小，而且产品加工精度也越来越高、工艺也来越复杂。这对于现在的连接器制造商来说，如何有效实现连接器精密、可靠、高效的加工是现在连接器行业面临的最大挑战。

针对连接器行业的加工难题，来联激光凭借自身多年的技术积累，将先进激光加工与现在的连接器加工中进行了有机融合，为现在的连接器行业提供了专业的激光解决方案。该方案通过全方位的精确控制以及简单方便的可视化操作，帮助现在的连接器企业克服了加工精度低、效率不高、加工不稳定等众多难题，有效的提高了现在连接器产品的品质。

作为激光领域的领先企业, 来联激光创新型的提出了自己的电池行业激光解决方案。该解决方案不仅可以自由的搭配机械手、气动头、进料系统、出料系统、运动控制系统形成高精度的自动化系统，同时该解决方案还可以三度空间全方位调节，实现多角度的完美加工。

目前来联激光在电池行业有着全方位的竞争优势,具备电池精密焊接、精密切割、精密打标等多种加工工艺，同时还可以进行系统集成，形成完整的产品线。凭借在技术与工艺上面的优势,来联激光解决了电池行业加工部位多、难度大，对加工工艺要求更高的问题，满足了方形、圆柱、软包、18650等不同类型电池的电芯及PACK电池组的加工需要，实现了电池行业的高效生产。

目前家电行业正处于“智能化前沿”的关键转折阶段。随着劳动力短缺，以及人力成本的上升，加之利润率的下降，劳动密集型产业——家电制造产业转型升级迫在眉睫，智能制造、先进的激光加工仍是各企业近两年所追求的。原来的低成本、大规模的发展模式已经不可持续，向高端化、智能化转型升级已经成为整个家电行业的突破口。

在家电行业转型升级的背景下，来联激光凭借着激光焊接、激光打标、激光切割的等创新应用工艺，将激光加工技术有效的应用到现在的家电制造中，例如应用于洗衣机、冰箱、空调等的合金箱体切割与焊接，模具的深雕、清洗；家电外壳操作指示、品牌标识的打标；金属件及塑料配件的钻孔、切割；电器内部电路板微钻孔、微焊接等。为现在的家电制造提供了更高效、更精密的加工解决方案。

随着传感器逐渐向微型化、小型化方向发展，传感器的加工工艺也在逐渐发生变化。所以要想研制生产出高准确度、高稳定性的传感器,就必须建立一套完整的、有效的制造工艺。以前传感器的生产中，传统工艺往往存在变形大，容易损坏内部元器件、加工精度低，稳定性不强等问题。针对这些，来联激光结合传感器行业的加工特点，创新性的为传感器企业提供了专业的激光解决方案。该方案有效的克服了传统工艺变形大，易损坏内部元器件的问题，具有精度高、性能稳定、易实现自动化的特点，特别适用于在传感器的精密加工，目前在许多国内外传感器厂家中均有使用。